LSAW svejset rør

Længde nedsænket buesvejsningsrør er opdelt i UOE, RBE, JCOE stålrør i henhold til dets forskellige formningsmetoder. Langsgående højfrekvent svejset stålrør har karakteristika af relativt enkel proces og hurtig kontinuerlig produktion og har bred anvendelse i civilt byggeri, petrokemiske, let industri og andre sektorer. Mest brugt til at transportere lavtryksvæsker eller lavet til forskellige tekniske komponenter og lette industrielle produkter.

Beskrivelse af hovedproduktionsprocessen for svejset rør med stor-diameter, lige søm:

1. Pladeinspektion: Efter at stålpladen, der blev brugt til fremstilling af det neddykkede, buesvejste stålrør med stor- diameter, kommer ind i produktionslinjen, udføres den fulde plade-ultralydsinspektion først;

2. Kantfræsning: dobbelt-fræsning af stålpladens to kanter ved hjælp af en fræsemaskine for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelisme og affasning;

3. For-bøjning: Brug en for-bukkemaskine til at for-bøje kanten af ​​brættet, så kanten af ​​brættet har en krumning, der opfylder kravene;

4. Formning: På JCO-formningsmaskinen presses den første halvdel af den præ-bøjede stålplade til en "J"-form gennem flere trin, og derefter bøjes den anden halvdel af stålpladen også og presses til en "C"-form, og til sidst dannes en åbning "O"-form.

5. For-svejsning: Forbind de dannede langssvejsede stålrør og brug gasafskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;

6. Indvendig svejsning: brug langsgående multi-trådssvejsning under vand (op til fire tråde) til at svejse på indersiden af ​​stålrøret med lige søm;

7. Ekstern svejsning: brug langsgående multi-trådssvejsning til at svejse på ydersiden af ​​det langsgående dykkede, buesvejsede stålrør;

8. Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indre og ydre svejsninger af det langssvejste stålrør og basismaterialerne på begge sider af svejsningen;

9. Røntgeninspektion I: 100 % røntgenindustrielt fjernsynsinspektion af de indre og ydre svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af ​​fejldetektion;

10. Diameterudvidelse: Udvid den samlede længde af det neddykkede buesvejsede stålrør med lige søm for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af ​​stålrørets indre spænding;

11. Hydraulisk test: De udvidede stålrør inspiceres et efter et på den hydrauliske testmaskine for at sikre, at stålrøret opfylder det testtryk, som standarden kræver. Maskinen har automatiske optage- og lagringsfunktioner;

12. Affasning: Bearbejd rørenden af ​​det kvalificerede stålrør for at opfylde den påkrævede rørendes rillestørrelse;

13. Ultralydsinspektion Ⅱ: Udfør ultralydsinspektion igen én efter én for at kontrollere de mulige defekter af det langssvejsede stålrør efter diameterudvidelsen og vandtrykket;

14. Røntgeninspektion Ⅱ: Røntgenindustrielt fjernsynsinspektion og filmning af rørendesvejsninger på stålrøret efter ekspansion og hydraulisk test;

15. Inspektion af magnetiske partikler i rørenden: udfør denne inspektion for at finde defekter i rørenden;

16. Anti-korrosion og belægning: Kvalificerede stålrør er anti-korrosion og belægning i henhold til brugernes krav.

Populære tags: lsaw svejset rør, Kina lsaw svejset rør fabrikanter, leverandører, fabrik